本文摘要：2012年10月份，中铝公司启动了能源效率提高专项工作，经过两年的持续深耕，获得了明显效益，2013年、2014年倒数两年构建年度节约能源多达100万吨标煤，共计节约能源236万吨标煤，总计构建能效收益18.29亿元，提前完成了国务院国资委对中铝公司拒绝的第四任期节约能源目标。 笔者了解到，中铝公司积极开展能源效率专项工作具有深刻印象的内外部原因。

2012年10月份，中铝公司启动了能源效率提高专项工作，经过两年的持续深耕，获得了明显效益，2013年、2014年倒数两年构建年度节约能源多达100万吨标煤，共计节约能源236万吨标煤，总计构建能效收益18.29亿元，提前完成了国务院国资委对中铝公司拒绝的第四任期节约能源目标。　　笔者了解到，中铝公司积极开展能源效率专项工作具有深刻印象的内外部原因。

　　从外部看，国家历年来高度重视节约能源工作，党的十八大报告中首次明确提出了强化生态文明建设的拒绝，国资委对中铝公司的第四任期明确提出拒绝，到2015年，中铝公司氧化铝综合能耗比2012年减少2.5%，铝锭综合交流电耗比2012年减少1.65%，供电标煤耗比2012年减少5%。　　从内部看，中铝公司通过对标分析找到，主要产品氧化铝的能耗水平正处于国际同行业的中下游水平，电解铝能耗正处于国际同行业的中游水平，公司的能效水平与国际同行业先进设备水平比起还不存在较小差距；通过内部能耗的临床分析，公司主营产品的能源成本占到产品生产成本比重多达40%，主要产品中氧化铝、铝锭综合能耗、供电标煤耗占到企业总能耗的85%以上，经过努力需要构建20亿元的提高潜力。　　因此，中铝公司抱住牵住牛鼻子，将本次能源效率专项工作的重点放到了提高氧化铝、电解铝、自发电的能效提高上。

　　能效提高专项行动开始后，中铝公司实行管理创意，创新性地积极开展了模块化管理。具体做法是，将企业能效管理的总体目标分解成沦为明确的、可独立国家实行的能效核心业务单元（即能效模块），对每一个能效核心业务单元使用统一的结构化模式展开实行和拷贝推展。

　　实行模块化管理后，中铝公司正式成立能效提高专项研制成功小组，对8家氧化铝企业和14家电解铝企业，从溶出、冷却、锅炉、汽机、提纯、电机、电解等8大关键工序，搜集了2012年度能源效率数据大约10万个。经过系统诊断分析，研制成功人员找到了企业有2%至10%的能源效率潜力提高空间。

在此基础上，中铝公司管理层经过与涉及能效管理专家重复辩论，就能效管理提高目标及构建路径达成协议了共识：以能源效率模块推展居多线，以能源提高项目实行为纽带，扎根速赢项目与中、长年专项能力培育结合，对氧化铝、电解铝及热电等重点耗电工序展开深度挖潜，保证已完成国务院国资委对中铝公司发布命令的第四任期节约能源目标。　　在这一过程中，中铝公司高度重视科技创新和技术变革起到的充分发挥，的组织实行了一大批以能效提高居多的科技攻关项目和装备升级技改项目，在氧化铝和电解铝企业分别研发和推广应用了高效增强拜耳法技术研究与产业化应用于、大型预焙槽电解技术等6项新技术，为减少氧化铝和电解铝电耗获取了技术确保。　　能效管理牵涉到企业生产经营的所有环节，只有建构由中铝公司、板块公司和企业三个层面构成的管理模式，才能构建能源管理水平的持续改良。

中铝公司运营转型办公室涉及负责人向笔者讲解说道。　　为了了解、持续前进能效管理提高专项工作，中铝公司建构了大能源管理格局，从能源东流全价值链和管理末端到末端提高能源效率。中铝公司节能减排领导小组每季度开展活动，以完备企业能源效率管理体系、创建跨部门问题解决问题机制和最佳实践中共享为主要职责，积极开展能效提高追踪指导服务，每半年展开一次企业能效分析和现场指导服务，有力推展了能效提高工作的积极开展。

中铝公司在新建氧化铝生产线使用了高温较低碱浓度溶出工艺，每吨氧化铝节约蒸汽腰标煤28.25千克，在新建电解铝企业全面推广新型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽等先进设备技术，吨铝直流电乏减少了700千瓦时以上，有效地承托了能源效率的提高。　　能效提高专项行动积极开展两年来，中铝公司能效水平明显提高，截至2014年12月，氧化铝综合能耗由2012年的600多公斤标煤降到500公斤标煤以下，降幅超过21.04%，大幅度超额完成国资委拒绝到2015年中铝公司氧化铝综合能耗比2012年减少2.5%的目标，公司氧化铝能耗水平由行业的第三梯队下降到第二梯队；铝锭综合交流电耗与2012年比起，上升255千瓦时，降幅超过1.83%，超额完成国资委拒绝的到2015年铝锭综合交流电耗比2012年减少1.65%的目标；供电标煤耗与2012年比起上升了5.58%，多达了国资委拒绝的到2015年上升5%的目标。

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